เปิดอบรม PSM (Process Safety Management) ที่ETC ระยอง ระบบนี้ต้องทำ

ติดต่ออบรม กับ บริษัท ตะวันออก เทรนนิ่ง แอนด์ คอนซัลแตนท์ จำกัด
155 / 128 หมู่ 2 ตำบลทับมา
อำเภอเมืองระยอง จังหวัดระยอง 21000
โทรศัพท์ 087-433-7653,
099-160-4462
แฟ็กซ์ 038-024-377
E-mail : eastern.tc2011@gmail.com
#ระยอง

PSM (Process Safety Management)
   โรงงานอุตสาหกรรมเคมี (petrochem, oil & gas, chemical) แน่นอนที่ต้องทำ PSM ที่ผ่านมาส่วนใหญ่พวกยักษ์ใหญ่เขาจะทำ PSM มากันตั้งแต่เริ่มต้น บางที่ใช้ API, OSHA, CCPS, EPA, CMA หรือของบริษัทแม่เป็นต้น มีที่น่าสนใจ น่าจะเอาเป็นแบบอย่างได้ มี โรงกลั่นสตาร์ โรงกลั่นระยอง (ARC เดิม) โรงกลั่นไทยออยด์ DOW

   “ กระบวนการผลิต” Production Process หมายความว่า กิจกรรมที่เกี่ยวข้องกับสารเคมีอันตรายร้ายแรง รวมถึง การจัดเก็บ การใช้ การผลิต การครอบครอง หรือเคลื่อนย้ายสารเคมีใด ๆ ภายในเขตนิคมอุตสาหกรรม
   “ความปลอดภัยกระบวนการผลิต” (Process Safety) หมายความว่า กระบวนการในการป้องกันหรือลดความรุนแรงความสูญเสียต่อชีวิตและทรัพย์สิน ที่อาจเกิดจากอุบัติการณ์ที่เป็นผลจากการเบี่ยงเบน ของสภาวะกระบวนการผลิตที่ไม่อาจคาดการณ์ได้ โดยให้บูรณาการการดำเนินงานด้านเดินเครื่องกระบวนการผลิตและวิศวกรรม รวมทั้งขั้นตอนดำเนินงานและการปฏิบัติให้มีความปลอดภัยตลอดเวลา
   “การจัดการความปลอดภัยกระบวนการผลิต” (Process Safety Management: PSM)
หมายความว่า การจัดการให้เกิดความปลอดภัย การป้องกันการเกิดอุบัติการณ์และการบาดเจ็บ
ที่เกี่ยวเนื่องกับกระบวนการผลิต ที่มีการใช้สารเคมีอันตรายร้ายแรง โดยใช้มาตรการทางการจัดการ
และพื้นฐานทางด้านวิศวกรรมในการชี้บ่ง ประเมิน และควบคุมอันตรายจากกระบวนการผลิต และให้
หมายความรวมถึงการจัดเก็บ การออกแบบ การใช้ การผลิต การบำรุงรักษา การตรวจสอบ การทดสอบและการขนส่งหรือเคลื่อนย้ายสารเคมีอันตรายร้ายแรงในเขตนิคมอุตสาหกรรม

“การวิเคราะห์อันตรายกระบวนการผลิต” (Process Hazard Analysis : PHA) หมายความว่า
กระบวนการวิเคราะห์อันตรายจากกระบวนการผลิต

“การทบทวนความปลอดภัยก่อนการเริ่มเดินเครื่อง” (Pre-Startup Safety Review : PSSR)
หมายความว่า การทบทวนตรวจสอบความปลอดภัยของกิจกรรมต่าง ๆ สำหรับงานก่อสร้าง การติดตั้ง
อุปกรณ์ใหม่ การดัดแปลงกระบวนการผลิต การเปลี่ยนแปลงกระบวนการผลิต การบำรุงรักษาครั้งใหญ่
ก่อนนำสารเคมีอันตรายร้ายแรงเข้าสู่กระบวนการผลิต รวมถึงก่อนนำอุปกรณ์เข้าใช้งานหรือเดินเครื่อง

ข้อบังคับคณะกรรมการการนิคมอุตสาหกรรมแห่งประเทศไทย
ว่าด้วยหลักเกณฑ์ วิธีการ และเงื่อนไขในการประกอบกิจการในนิคมอุตสาหกรรม

   เงื่อนไขที่ต้องจัดทำระบบ PSM
ข้อ ๒๙/๒ ผู้ประกอบอุตสาหกรรมต้องดำเนินการการจัดการความปลอดภัยกระบวนการผลิต
ให้เป็นไปอย่างมีประสิทธิภาพ โดยมีการวางแผน การปฏิบัติตามแผน การตรวจสอบการปฏิบัติตามแผน
และการปรับปรุงแก้ไขที่เป็นระบบอย่างต่อเนื่อง
ข้อ ๒๙/๓ ผู้ประกอบอุตสาหกรรมในนิคมอุตสาหกรรมที่มีกระบวนการผลิต ดังต่อไปนี้
ต้องดำเนินการการจัดการความปลอดภัยกระบวนการผลิต และการตรวจประเมินความปลอดภัยกระบวนการผลิต
(๑) กระบวนการที่เกี่ยวข้องกับสารเคมีอันตรายร้ายแรงในปริมาณครอบครอง ณ เวลาใดเวลาหนึ่ง
เท่ากับหรือมากกว่าปริมาณที่กำหนดในบัญชีท้ายข้อบังคับนี้ หรือ
(๒) กระบวนการที่เกี่ยวข้องกับแก๊สไวไฟหรือของเหลวไวไฟ ที่มีปริมาณครอบครองตั้งแต่
๔,๕๔๕ กิโลกรัมหรือ ๑๐,๐๐๐ ปอนด์ขึ้นไป ณ เวลาใดเวลาหนึ่ง
กรณีกระบวนการตาม (๑) หรือ (๒) หมายความรวมถึงอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องหรืออุปกรณ์
ข้างเคียงหรือที่ต่อเนื่องกับกระบวนการดังกล่าวด้วย เว้นแต่แก๊สไวไฟหรือของเหลวไวไฟซึ่งนำมาใช้เป็น
เชื้อเพลิงเท่านั้น เช่น ใช้สำหรับหม้อน้ำ หรือเติมยานพาหนะ

ข้อมูลและขั้นตอนแผนการปฏิบัติงาน 14 Elements

(๑) ข้อมูลความปลอดภัยกระบวนการผลิต (Process Safety Information : PSI)
(๒) การวิเคราะห์อันตรายกระบวนการผลิต (Process Hazard Analysis : PHA)
(๓) ขั้นตอนการปฏิบัติงาน (Operating Procedures : OP)
(๔) การฝึกอบรม (Training)
(๕) การจัดการความปลอดภัยผู้รับเหมา (Contractor Safety Management : CSM)
(๖) การทบทวนความปลอดภัยก่อนการเริ่มเดินเครื่อง (Pre-Startup Safety Review : PSSR)
(๗) ความพร้อมใช้ของอุปกรณ์ (Mechanical Integrity : MI)
(๘) การอนุญาตทำงานที่อาจทำให้เกิดความร้อนและประกายไฟ (Hot Work Permits)
และการอนุญาตทำงานที่ไม่ใช่งานประจำ (Non-Routine Work Permits)
(๙) การจัดการการเปลี่ยนแปลง (Management of Change : MOC)
(๑๐) การสอบสวนอุบัติการณ์ (Incident Investigation : II)
(๑๑) การเตรียมความพร้อมและการตอบโต้ภาวะฉุกเฉิน (Emergency Planning and Response :
EPR)
(๑๒) การตรวจประเมินการปฏิบัติตามข้อกำหนด (Compliance Audits)
(๑๓) ความลับทางการค้า (Trade Secrets)

วิธีตามความเหมาะสม เพื่อชี้บ่งอันตราย
วิเคราะห์และประเมินอันตรายกระบวนการผลิต ดังนี้
(๒.๑) What-if
(๒.๒) Checklist
(๒.๓) What-if/Checklist
(๒.๔) Hazard and Operability Study (HAZOP)
(๒.๕) Failure Mode and Effects Analysis (FMEA)
(๒.๖) Fault Tree Analysis